許多工業(yè)生產(chǎn)過程中需要在線監(jiān)測生產(chǎn)液中的懸浮物含量，以此判斷樣品液中不溶微小固體顆粒的含量，從而實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)測，最終實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控。企業(yè)的檢測方式采用人工取樣，由實驗室檢測后將數(shù)據(jù)反饋給生產(chǎn)部門。不僅耗費(fèi)大量的時間和人力，而且檢測數(shù)據(jù)不能及時反映生產(chǎn)過程，企業(yè)無法及時了解生產(chǎn)過程中懸浮物含量的數(shù)據(jù)，不能及時控制生產(chǎn)。

在冶金生產(chǎn)中，及時檢測出生產(chǎn)資料中的懸浮物含量，有助于判斷產(chǎn)品是否合格或者生產(chǎn)設(shè)備是否存在故障。在氧化鋁生產(chǎn)中，粉碎后的鋁礬土礦料經(jīng)過高壓、強(qiáng)堿液溶解，稀釋，稀釋后的溶液要經(jīng)過過濾，除去其中的鐵、硅等元素的化合物，以便得到較為純凈的鋁酸鈉溶液。這里必須檢測精液中的懸浮物含量，因為它決定著下一工序中氫氧化鋁的純度，而且過多懸浮物雜質(zhì)的存在會降低下一階段氫氧化鋁結(jié)晶析出以及氧化鋁生產(chǎn)的效率，并且在嚴(yán)重的情況下會損壞昂貴的氧化鋁分解電極。在精液中加入氫氧化鋁晶種，結(jié)晶出的氫氧化鋁固體混合在溶液中。混合溶液經(jīng)過濾，分離出氫氧化鋁固體和殘余溶液。這里需要檢測母液中的懸浮物含量，以便掌握過濾效率。

在造紙廢渣處理過程中，廢渣經(jīng)過燃燒爐1500攝氏度以上高溫燃燒、加水稀釋后，進(jìn)入沉降槽沉降，除去池底不溶性廢渣。上部清液（即：碳酸鈉溶液）進(jìn)入苛化器，加入石灰水苛化，然后生成碳酸鈣和苛性堿濾液。經(jīng)過過濾分別得到碳酸鈣和苛性堿濾液。石灰石可以用造紙的增白劑，苛性堿液可以循環(huán)使用，完成了造紙廢渣中碳酸鈉的回收再利用。這里需要檢測苛性堿濾液中的懸浮物含量，以便檢驗回收效率。

在酒類生產(chǎn)的發(fā)酵過程中，酵母濃度是最重要的工藝參數(shù)，因為在一定條件下，發(fā)酵效率與酵母濃度密切相關(guān)。因此，實時在線檢測酵母濃度，對了解和控制發(fā)酵進(jìn)程，提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義，而對酵母濃度的檢測可以轉(zhuǎn)化為對固體顆粒含量的檢測。