AAO系列工藝數(shù)量占水處理工藝使用數(shù)量的33%，為使用最廣；

AAO系列工藝處理水量占污水總處理能力的46.2%，為處理量最大；

采用AAO系列工藝的項目，執(zhí)行一級A及更高標準的占比59.9%，為標準最高；

毫無疑問，在提標改造浪潮的“步步緊逼”下，AAO系列工藝儼然成為多數(shù)污水廠水處理應用的“扛把子”！

不過，在水處理屆，好用的東西都有一個規(guī)律：貴！AAO工藝也逃不開基建費、能耗費、藥劑費、運行費、污泥處理處置費......

眾人：貴的東西，除了貴，沒毛病！

據(jù)悉今年年初，中節(jié)能國禎自主研發(fā)出“AAO工藝高標準處理城鎮(zhèn)污水低碳集成技術”，可使出水指標穩(wěn)達地表水類Ⅳ類標準，同時，污水處理廠單位噸水能耗可降低8%-16%，單位噸水藥劑耗量可降低15%-50%，直接運行成本降低了10%-20%。

暫且不論新技術實際應用投入多少，光從研發(fā)這點來看，“在保證出水達標前提下，如何對水處理工藝進行降本增效？”正成為當前所有污水廠面臨的“真命題”。

今天，小編就目前污水廠使用最多的AAO系列工藝，為大家總結幾點有關降低工藝綜合運行成本的措施。

從降低能耗方面看

能耗的外在表現(xiàn)形式就是電耗，而多數(shù)污水廠電耗成本約占污水廠運行總成本的30%以上。

因此，降低電耗可以說是污水廠當前的“頭等大事”。

而AAO工藝中的電耗大戶，基本來自兩方：曝氣器和提升泵。

基于曝氣器，之淮提出的第一條降本措施：做好風機設備的選型匹配、優(yōu)化改造及檢修運維。

對于需要更換風機的污水廠來說，可以根據(jù)實際進水水量和處理水類型，來計算理論需風量，進行合理的風機選擇。

而不是一句：換臺一樣的吧。

要知道，在污水廠新建之初，為了保險起見，設計參數(shù)偏大、設備選型功率偏大都是基操。但這樣一勞永逸的做法，往往會導致后期風機不能滿負荷運行，出現(xiàn)“大馬拉小車”的情況發(fā)生。

另外，污水廠進水水質(zhì)水量都是時刻變化的。“曝氣耗費大、曝氣不精確”的情況時有發(fā)生，這都造成了大量電力的浪費。

而且長期過高的溶解氧可能還會造成污泥解體的發(fā)生，影響出水實際效果。

從這些點考慮出發(fā)，“給風機加裝變頻器，根據(jù)進水水質(zhì)調(diào)整曝氣量，防止多余的消耗”這一環(huán)還是有必要的。

至于都在說“多了個變頻器不就多了筆支出嗎？”，我相信從長遠角度來看，這筆買賣劃不劃算大家自有定數(shù)。

水處理人：老板買一個吧！老板買一個吧！

當然了，對于年限久遠的風機設備，不可避免存在一些磨損、撕裂、老化以及所需備件短缺或者不適用的情況。我們要做好日常維護和檢修工作，延長使用壽命。

畢竟，日常修一修，又比換一臺新的來得省錢。

基于提升泵，之淮提出第二條降本措施：進行提升泵的技改和高效控制。

提升泵耗能高原因和風機類似，也是設計之初僅考慮最大流量、揚程等最不利因素，導致后期水泵揚程偏高。不僅浪費大量電能，還會使電機過熱，影響污水提升泵的使用壽命。

本著“節(jié)能降耗”的宗旨，變頻器再次榮譽返場！給提升泵加裝變頻裝置，根據(jù)集水池水位、流量變化合理控制泵機轉(zhuǎn)速，保證污水提升泵始終處于高效區(qū)，減少能耗的損失。

另外，適當提高泵前水位，也能降低其運輸過程中約20%左右的能耗。這一方面主要通過提高污水處理廠前端管網(wǎng)蓄水水位實現(xiàn)。

從減少藥耗方面看

AAO工藝的根本目的是實現(xiàn)脫氮除磷。但當工藝處理能力到達一定程度后，就很難在往上拔一拔。

面對節(jié)節(jié)提升的排放標準：從一級B升到一級A，甚至更高，此時就不得不借助外力支援：加藥（主要是碳源、除磷劑），以此來保障脫氮除磷效果，使出水達標排放。

使用了大量藥劑，自然抬高了污水處理成本，水處理企業(yè)是不樂意了。

基于碳源，之淮提出第三條降本措施：篩選最適碳源，優(yōu)化投加方式、投加點。

必須投加碳源和碳源成本高的現(xiàn)實矛盾，一直都打得難分伯仲。

有相關人士對目前廣泛應用的傳統(tǒng)碳源進行綜合對比，得出結論：葡萄糖投加成本最高，乙酸鈉投加成本較低，甲醇一般只有在連續(xù)投加時成本最低。

而在實際應用中，往往需要根據(jù)最終處理效果和經(jīng)濟效益的“雙重標準”來選擇最合適的外加碳源。

當進水碳源長期不足、總氮長期不達標時，甲醇是最經(jīng)濟的碳源；

當水廠需要應急處理，反硝化反應速率快的乙酸、乙酸鈉就具有明顯的優(yōu)勢。

之淮：需要降本，又不光只考慮降本......

現(xiàn)在，隨著對替代碳源的深度挖掘，啤酒廢水、醋廠廢水、糖果廢水、豆汁廢水等有機污水也作為一種新型外加碳源，給各污水廠打開了新世界的大門。

畢竟，用別人要花錢處理的有機廢水行自家剛需碳源的方便，豈不是“一舉兩得”～

至于這碳源在何處投加、如何投加，才能盡可能節(jié)省用量，也大有門道在。

有運行人員將碳源投加點從AAO池厭氧段進水口調(diào)整至缺氧段，并對其用量進行合理調(diào)節(jié)后，就減少了近50%的日均投加量，且各項水質(zhì)參數(shù)均能達標。

之淮：碳源就是精細糧，放在太靠前的位置反而消耗太多，造成無意義的藥劑消耗。

另外，避開內(nèi)回流點，在其下游3～5m處投加；避開水力死角投加，如池壁就近處；避開泡沫表層，深入液面下方投加等等，都能大大降低碳源無效、低效、浪費投加的情況發(fā)生，讓其最大程度保持高效作用，從而“曲線救碳源”。

基于除磷劑，之淮提出第四條降本措施：提高生物除磷效率，保證除磷劑的高效投加。

化學除磷往往是同生物除磷相輔相成的。生物除磷在前“沖鋒陷陣”，化學除磷在后“清掃遺骸”。

想要提高生物除磷效率，主要需要控制以下幾個運行參數(shù)指標：

pH值：控制在在6.5～7.0；

溶解氧：厭氧區(qū)：0.2mg/L以下，好氧區(qū)：2.0mg/L左右；

硝態(tài)氮：厭氧區(qū)應控制在0.4mg/L以下；

碳磷比：BOD5/TP>17

污泥磷：3.5～7d

搞定了生物除磷的效率，化學除磷的后勤保障就可以提上日程了。

利用自動控制系統(tǒng)精準投加、采用多點加藥或噴淋形式、合理設置投藥點分布、PAC+PAM的相互輔配......都能從點、線、面等多維度來精準控制投加藥量和促進藥劑更為充分混合,以此達到同步減少藥耗、高效除磷的目的。

還有還有，別忘了，是藥三分泥。追求污泥產(chǎn)量的最小化，也是除磷劑的“人生信條”。

畢竟這幾年國家開始調(diào)控“重水輕泥”局面，污泥的處理處置成本也開始不斷攀升。

從工藝調(diào)整方面看 

工藝調(diào)整，更像是一種用來串聯(lián)能耗和藥劑，包括未提及的污泥處理處置的降本的一個橋梁。

它通過對進水、曝氣、回流、泥齡、藥劑等的實際調(diào)控，來提升脫氮除磷效率，從而達到工藝降本目的。

基于此，之淮提出第五條降本措施：采用多點進水，優(yōu)化脫氮除磷反應環(huán)境。

脫氮和除磷在水處理系統(tǒng)中一直處于“此消彼長”的狀態(tài)。單一進水方式，聚磷菌永遠優(yōu)先反硝化菌于對碳源的掌控，導致脫氮效果不佳。

利用多點進水，將進水分配到厭氧段和缺氧段（差不多2:1的比例配水），以此增加脫氮除磷段的碳源含量。這時，碳源對兩者來說都是公平公正公開的，自然能提高缺氧段的反硝化速率。

既能做到減少碳源的投加，又能提高水處理反應效率，何樂而不為？

緊接著，之淮提出同為工藝調(diào)整的第六條降本措施：科學調(diào)控內(nèi)外回流比，系統(tǒng)性進行降本增效。

通常來說，內(nèi)、外回流越高，越利于氮、磷、有機物污染物的去除。

某地使用AAO工藝的污水廠在做降本增效工藝調(diào)整，就發(fā)現(xiàn)：

當內(nèi)回流比在200%、300%時出水TN值均能達到一級A標準，而內(nèi)回流比為300%時的TN去除效果較200%時的好，且反硝化時間充足。

當外回流比由60%上升到100%時，系統(tǒng)生物段的污泥濃度會隨之增加，有利于COD的去除。

但是，高回流比往往伴隨著污水廠高能耗，并且過高的值，有時還會適得其反。

所以在調(diào)控內(nèi)外回流比的時候，要根據(jù)自己污水廠的實際運行情況和需要達到的出水標準來系統(tǒng)性、綜合性考量。

最后，之淮想要告訴大家的是，污水廠的綜合成本管控與降低，既不是單一環(huán)節(jié)能獨立做到，也不是一朝一夕能快速調(diào)整的。

還是需要大家根據(jù)自己污水廠工藝的實際情況，從當前需求和長遠規(guī)劃出發(fā)，找到污水廠降本增效的“舒適圈”。

講了這么多，今天的文章也要告一段落了。

資料來源：中國節(jié)能污水低碳集成技術達國際先進水平 . 乙酸鈉漲至4500！污水廠如何減少碳源投加量，降低成本？. AO及AAO污水處理工藝節(jié)能降耗看這里！ . 調(diào)研了204座污水廠后，我發(fā)現(xiàn)有超過65%的污水廠存在碳源不足......